壓延微晶板的產品性能與設計施工說明
工業用壓延微晶板材，屬于無機非金屬多晶相固體材料，也稱之為壓延微晶陶瓷，是工業耐磨陶瓷另一種工藝生產的產品，有相同之處比如：高強度、高耐磨、耐腐蝕、耐溫性能好；不同之處如：壓延微晶板材內部微晶體結構致密均勻無微氣孔，吸水率極�。ㄐ∮�0.01%），板材表面摩擦系數小、并且殘留有很強的化學鍵力，與膠黏劑能產生很強的偶聯作用，壓延板可以做成大尺寸的平面板，這些都是耐磨陶瓷無法企及的。
壓延微晶板與其他耐磨防腐材料相比較，有更多的優越性能，這一點也是壓延微晶板材在國內，應用領域不斷擴大的原因之所在，我們首先從它的高強度、高耐磨、耐腐蝕、耐溫性能好說起：1、壓延微晶板材耐磨性可與金屬材料、非金屬材料相提并論，但是在同時據有腐蝕和溫度（200℃以上）的前提下，金屬和非金屬材料就不能相比了。2、壓延微晶板材屬于可循環再利用的材料，可廣泛利用工業廢渣，又稱之為礦渣微晶玻璃，綠色環保無污染、無放射性，各種金屬、重金屬和非金屬的元素，在壓延微晶玻璃中，都是以硅酸鹽很強的網絡化學鍵的形式進行化學結合。3、壓延微晶材料，可以通過配方的設計，生產出用戶有特殊要求的功能性材料，這也為我們設計人員留下豐富的想象空間。下面我們從實際應用總結一下，如何利用壓延微晶板材的特性，更加科學合理的設計、應用壓延微晶板材。
一、 壓延微晶板的表面殘留有很強的化學鍵力
壓延微晶板材表面具有強共價化學殘留鍵力，有極性的液體比如水就是有極性的液體，很容易在板材表面進行化學吸附而產生一層水膜，這層水膜作用極大：它是壓延微晶板材的保護膜，同時也是物料的潤滑劑，起到促流防棚堵作用，因此得出如下結論：對于粉狀含水易粘連的物料，用壓延微晶板做內襯材料，可解決粉狀含水料的棚堵問題；
二、 壓延微晶板材耐磨、耐腐蝕的優越性能
工業生產中磨損與腐蝕往往是同時存在的，幾乎無處不在，比如：鋼廠的礦槽、沖渣溝、篩下漏斗、稱量漏斗等，都是磨損與腐蝕并存的工況，以前大多采用錳鋼、高鉻鑄鐵，它們的耐磨性能較好，但耐腐蝕不理想，使用壽命在半年之內。而改用壓延微晶板后使用壽命可提高3~5倍；
三、 根據壓延微晶板表面理化性能研制得專用膠泥
由于壓延微晶板幾乎不吸水，板材內部無開放性的微氣孔，這是壓延微晶板耐腐蝕的重要因素，但是它給膠泥設計帶來了困難，首先無論是氣干型的還是水固型的膠黏劑，在固化過程中都不得有氣體和水分逸出，不然嚴重影響固化后的粘結力，而造成板材的脫落，一度造成設計院不愿設計，使用單位擔心脫落而修改設計。
我公司早在2010年，發現了問題就開始與高校聯合研究攻關，先從粘接機理和壓延微晶板的表面物化性能著手研究，最終的結論是：1、壓延微晶板表面殘留有很強的化學鍵；2、壓延微晶板吸水率極小，板材內部無開放性微氣孔，水分和氣體不能從板材中逸出；3、根據粘接機理膠黏劑無論是有機的、無機的、堿性的、酸性的，必須是含有較強的化學鍵，否則與板材不能形成很強的相互結合力；4、膠泥在固化過程中不得有氣體和液體逸出，這是至關重要的問題，通過大量的實驗和研究，問題得到了解決，研制出三種系列專用膠泥：壓延微晶板無機專用膠泥、壓延微晶板有機專用膠泥、壓延微晶板有機專用結構膠泥。
四、 專用膠泥粘結強度的實驗結果
1、無機專用膠泥與壓延微晶板的粘結強度大于3Mpa，國家標準為1Mpa.
2、有機專用膠泥與壓延微晶板的粘結強度大于10Mpa，國家標準為3Mpa.
3、有機專用結構膠泥與壓延微晶板的粘結強度大于15Mpa。
五、 不同殼體的施工工藝
1、水泥基殼體的施工方法：
施工面清除干凈，不得有影響膠泥粘結強度的污染物存在，最底層要用角鐵或扁鐵焊接牢固，用結構件砌筑加焊接底層，然后用無機專用膠泥正常施工，在落料點部位用膨脹螺絲固定，用膠泥砌筑結構件加焊接工藝進行施工，其他部位用無機專用膠泥正常施工，灰縫控制在3㎜以內，上下兩塊板之間不得有陽恣口，兩塊板子之間高差小于1㎜， 一米鋼板尺側放在砌筑后的板面上罅縫小于5㎜.大于5℃環境下施工，養護期為7天。
2、 在鋼殼體上的施工方法：
首先將殼體清理干凈，不得有油污附著在殼體上，用直徑在1~2㎜鋼絲(板)網，焊接在鋼殼體上，焊接點每平方米不得少于20個點，用膠泥先薄涂一層，初凝后再進行壓延微晶板材砌筑施工，板材尺寸控制在不大于0.04㎡ /塊 。這是考慮鋼板與壓延微晶板材的膨脹系數相差較大，否則由于膨脹產生的內因力而使粘結強度下降。
基層和落料點部位，用結構件進行膠泥砌筑加鋼板網焊接，在鋼殼體上施工時，所配制的膠泥必須是堿性的，這樣的膠泥對鐵基材料能起到保護作用，并且能使鐵基材質產生一層鈍化膜。
六、 結構件的設計與應用
結構件的研制是本公司推出一種具有功能性復合材料，可根據不同工況，不同的殼體在工廠按圖紙制作，到現場安裝，即可焊接，也可帶螺栓安裝，更換與維護方便，沒有養護期，非常適合連續作業不能停車的工況。由于結構件是在工廠里加工的，各道工藝都能確保嚴格執行，所以結構件的質量穩定性可得到保證 ，對于特殊構件，可以做到用特殊工藝加工，完全能實現具有功能性的復合結構件。
結構件的發展趨勢，把設備劃整為零分體為復合結構件，這樣即便于安裝，也利于拆卸和維護，把易損件設計成結構件來更換就可保證設備的正常運行，從而降低了生產成本。
安徽華慧晶甲微晶材料有限公司